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电弧增材制造

Electric arc

      电弧增材制造技术(Wire Arc Additive Manufacture,WAAM)是一种利用逐层熔覆原理,采用熔化极惰性气体保护焊接(MIG)、钨极惰性气体保护焊接(TIG)以及等离子体焊接电源 (PA)等焊机产生的电弧为热源,通过丝材的添加,在软件程序的控制下,根据三维数字模型由线-面-体逐渐成形出金属零件的先进数字化制造技术。

电弧增材的优势:WAAM不仅具有沉积效率高;丝材利用率高;整体制造周期短、成本低;对零件尺寸限制少;易于修复零件等优点,还具有原位复合制造以及成形大尺寸零件的能力。

(1) 比铸造技术制造材料的显微组织及力学性能优异;

(2) 比锻造技术产品节约原材料,尤其是贵重金属材料;WAAM的应用是“近净成形”、“原型制造”,其追求的是低成本、高效率而非高精度,所以对成形精度要求并不苛刻(需要2次机加工);

(3) 与以激光和电子束为热源的增材制造技术相比,它具有沉积速率高、制造成本低等优势;

(4) 与以激光为热源的增材制造技术相比,它对金属材质不敏感,可以成形对激光反射率高的材质,如铝合金、铜合金等;

(5) 与SLM技术和电子束增材制造技术相比,WAAM技术还具有制造零件尺寸不受设备成型缸和真空室尺寸限制的优点



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设备优势:

      鑫精合TSC-ARC1401采用CMT冷金属过度方式成型,“冷”焊接工艺 CMT 代表着所有材料的杰出应用结果,是世界上最稳定的电弧和精确的工艺控制。和传统MIG/MAG焊接相比,这种工艺实现的“冷过渡”,是在冷和热能量间进行持续的变换,可以使焊接更加完美,实现焊接难度较大的焊接, 例如无飞溅焊接、钎焊、钢和铝的焊接、厚度仅为0.3 mm的超轻板材焊接,以及许多其他应用。


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1、抽拉焊丝运动

 数字化工艺控制检测到短路时,可通过收缩焊丝来促进熔滴分离 ,最高可达每秒90次。

2、极低热量输入

 焊接过程中,焊丝向前运动 ,一旦发生短路,焊丝便收缩回来。这意味着在产生电弧时,电弧本身只有短暂的热输入。

3、无飞溅

焊丝的后方运动有助于在短路时分离熔滴,短路始终处于控制中,且保持很小的电流,可以实现无飞溅的金属过渡。

4、极为稳定的电弧

电弧长度可被机械的检测和调整。无论工作表面材质如何或你想以何种速度进行焊接,电弧始终保持稳定。这也表示你可以在任何地方和任何位置上使用CMT。